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洗煤设备变废为宝创造美好家园环境

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-06-17 03:27:10  来源:洗煤设备  作者:天信机械  浏览次数:3
核心提示:现有炼焦煤选煤工艺系统完善,但流程复杂,关键制约环节在于浮选。由于现有浮选技术的分选上限为0.5mm,为了保证精煤产率,浮选前的所有煤泥水环节,均以0.5mm作为截留粒度上限,不仅降低了相关设备的处理量,而且直接导致浮选精煤粒度细,脱水困难,可选用的脱水设备类型受到极大限制、处理量低。由此造成建设投资大,生产成本高。如果浮选上限能够提高到0.7mm或1.0mm,则可大大简化选煤工艺,不仅可以显著降低炼焦煤选煤成本,而且会使动力煤全级入选在技术和经济上均具有可行性,加速提高原煤入选比例。

现代化选煤厂的重要技术特征是入料均质化、系统简单化、操作自动化、设备单机化,以降低选煤成本和保证产品质量稳定;以深度脱硫降灰为目的,研究细粒煤分选工艺、设备及其配套脱水设备。在中国,简化选煤工艺,降低成本,提高经济效益,是动力煤分选技术的主攻方向。

3.1 深度干法筛分技术

当前,我国动力煤选煤工艺可分为两类。第一类是块煤选煤厂,即洗块不洗末,我国多为此类。受筛分技术限制洗选下限高,一般在13mm,虽然流程简单,但是原煤总体降灰脱硫率偏低,按入厂原煤评价分选效率不高;第二类是全级洗选,降灰脱硫率高,但投资大,生产费用高,我国很少采用。研究高效主选设备和大型、高效、可靠的干法深度筛分技术,从而简化分选工艺,降低块煤选煤厂的分选下限,是减少建厂投资、降低电煤水分、提高经济效益、提高降灰脱硫率的关键技术之一。

3.2 提高浮选粒度上限

现有炼焦煤选煤工艺系统完善,但流程复杂,关键制约环节在于浮选。由于现有浮选技术的分选上限为0.5mm,为了保证精煤产率,浮选前的所有煤泥水环节,均以0.5mm作为截留粒度上限,不仅降低了相关设备的处理量,而且直接导致浮选精煤粒度细,脱水困难,可选用的脱水设备类型受到极大限制、处理量低。由此造成建设投资大,生产成本高。如果浮选上限能够提高到0.7mm或1.0mm,则可大大简化选煤工艺,不仅可以显著降低炼焦煤选煤成本,而且会使动力煤全级入选在技术和经济上均具有可行性,加速提高原煤入选比例。

3.3 细粒煤分选、脱水与煤泥水处理技术

现代化选煤厂的主选工艺环节并不复杂,我国已能实现1.8Mt/a选煤厂采用单台跳汰机或两套重介质旋流器系统即可达到洗选目的。但要靠复杂的煤泥水处理系统为其提高合格的分选介质,保证其分选效果。煤泥水系统承担了对选后产品的分级、脱水,对主选未分选的煤泥进一步精选、回收,对洗水和外排水的净化,以保证全厂工艺系统的正常运行。煤泥水系统几乎覆盖了整个选煤厂的工艺环节,选煤厂的分选效率、各产品的数质量指标、各环节的技术经济指标、煤泥水的流失和对环境的污染程度都与所采用的煤泥水处理系统的类型、特点、设备、完善程度及管理水平有很大关系。因此,改善细粒煤的分选效果、提高煤泥水处理的效能、简化流程、降低建设投资、减少运行成本,是相当一个时期选煤技术的主攻方向。目前,简化选煤工艺的关键在于:①主要设备的简单化、高效化、自动化;②煤炭干法深度筛分技术。例如3mm分级大型高效设备;③提高浮选粒度上限技术。例如把浮选粒度上限提高到1mm;④选煤各环节设备能力的匹配。例如100万t/a的选煤厂(或系统)全部实现单机化生产;⑤简化煤泥水处理系统。

巩义市天信机械设备制造有限公司

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